Skru Kepala Hex PEEK, juga dirujuk sebagai bolt hex PEEK, skru kepala heksagon, dan pengikat hex, ialah pengikat polimer berprestasi tinggi yang dihasilkan mematuhi piawaian DIN933 dan ISO4014. Pengikat kepala hex luaran ini menggantikan bolt logam dalam keadaan kerja yang melampau di mana penebat, prestasi bukan magnet, rintangan kakisan dan kestabilan suhu tinggi diperlukan. GuangZhou Ideal, sebagai pengilang skru PEEK, kami membekalkan gred PEEK yang tidak diisi dara, PEEK yang diisi karbon dan PEEK yang dipenuhi kaca dengan saiz stok standard dan perkhidmatan pemesinan CNC yang boleh disesuaikan sepenuhnya.
Skru Kepala Hex PEEK ialah pengikat hex luaran bukan logam untuk aplikasi yang memerlukan penebat, prestasi bukan magnet, rintangan kimia dan kestabilan suhu tinggi. Ideal Plastic ialah pengilang China yang membekalkan komponen PEEK melalui pemesinan CNC, pengacuan suntikan dan proses plastik kejuruteraan khusus lain, dengan saiz tersedia dari M2 hingga M12.
| Nama Produk | MENGINTIP Skru Kepala Heksagon |
| bahan | INTIP Dara, INTIP yang tidak terisi, INTIP yang diisi gentian kaca |
| warna | Hitam, Beige (Warna tersuai tersedia) |
| Saiz | Metrik (Stok arus perdana M2~M12), Imperial (Disesuaikan untuk peralatan Amerika Utara) |
| Standard | DIN933 / DIN931 |
| Keserasian | Keserasian kepala heksagon dan skru ≤0.03mm |
| Kekasaran Permukaan | Keadaan perindustrian am: Ra3.2 6.3μm; Vakum semikonduktor, peralatan bilik bersih: Ra≤1.6μm |
| Ketepatan Benang | Benang metrik; Piawaian benang luaran: 6j; Pesanan ketepatan boleh mencapai 6g. |
Skru Kepala Hex PEEK ialah pengikat heksagon luaran yang direka untuk aplikasi di mana perkakasan logam konvensional boleh mengganggu persekitaran elektrik, magnet, menghakis atau sensitif suhu. Ideal Plastic berfungsi dengan plastik kejuruteraan khusus dan menyediakan pemesinan komponen tersuai dan pengacuan suntikan, disokong oleh alatan mesin CNC, pusat pemesinan, peralatan ujian dan bengkel pengacuan suntikan tanpa habuk Kelas 100,000.
Pengikat terdiri daripada kepala pemacu heksagon luaran dan bahagian skru berulir. Kepala heksagon membolehkan tork digunakan dengan soket atau sepana, manakala bahagian berulir terlibat dengan nat atau lubang berulir untuk mengamankan komponen. Struktur yang ada boleh disesuaikan dengan keperluan pemasangan yang dimaksudkan melalui pemesinan.
Bahagian skru boleh dihasilkan sebagai struktur benang penuh atau separa. Penerangan produk yang dibekalkan menentukan hujung benang berchamfer dan mengenal pasti DIN933 dan DIN931 sebagai piawaian yang berkenaan. Untuk pemasangan yang menggunakan sistem pengikat bukan logam yang lengkap, pengikat boleh dipasangkan dengan kacang heksagon PEEK, pencuci rata PEEK dan pencuci spring PEEK.
PEEK ialah plastik kejuruteraan berprestasi tinggi separa kristal. Sifatnya menjadikannya sesuai untuk situasi pengikat di mana penebat elektrik, tingkah laku bukan magnet, rintangan kimia dan rintangan suhu adalah lebih penting daripada ciri yang biasanya dikaitkan dengan pengikat logam.
1. Rintangan suhu:Spesifikasi yang dibekalkan memberikan julat operasi berterusan jangka panjang -40 ℃ hingga 260 ℃ dan suhu puncak jangka pendek 300 ℃. Kestabilan dimensi, rintangan rayapan dan ketahanan terhadap longgar di bawah tekanan jangka panjang adalah pertimbangan penting apabila pengikat terdedah kepada suhu tinggi.
2. Sifat mekanikal:PEEK memberikan kekuatan tegangan dan lentur yang tinggi dengan keliatan melebihi plastik kejuruteraan biasa. PEEK tulen memberikan rintangan hentaman yang baik, manakala pengubahsuaian gentian karbon dan gentian kaca boleh meningkatkan ketegaran, kekuatan mampatan dan rintangan haus.
3. Sifat elektrik dan elektromagnet:PEEK tulen menyediakan penebat elektrik dan bukan magnet. Ini menjadikannya sesuai untuk pemasangan di mana pengikat logam boleh memperkenalkan kesan magnet atau elektrik yang tidak diingini. PEEK yang dipenuhi gentian karbon menyediakan perlindungan ESD tetapi tidak mengekalkan ciri penebat yang sama seperti PEEK tulen.
4. Ciri-ciri vakum:Virgin PEEK ditentukan untuk keperluan pembubaran ion rendah dan gas keluar rendah. Ini berkaitan dengan ruang vakum semikonduktor dan peralatan optik di mana pencemaran daripada komponen pengikat perlu dikawal.
5. Kestabilan dimensi:Bahan ini mempunyai pekali pengembangan haba yang rendah. Penyepuhlindapan dan pelepasan tekanan digunakan untuk mengurangkan ubah bentuk semasa kitaran haba dan menyokong keperluan pemasangan ketepatan.
Sifat-sifat ini harus dipertimbangkan bersama-sama dengan suhu kerja sebenar, beban, kaedah pemasangan dan keadaan persekitaran. PEEK bukanlah pengganti langsung untuk logam dalam setiap aplikasi mekanikal, terutamanya apabila kesan ultra-tinggi atau getaran tugas berat terlibat.
Gred PEEK yang berbeza dipilih mengikut keperluan elektrik, mekanikal, haus dan pemprosesan pemasangan. Pilihan bahan yang tersedia termasuk PEEK dara atau tidak terisi dan PEEK yang diisi gentian kaca, manakala PEEK yang diisi gentian karbon dikenal pasti untuk aplikasi yang memerlukan peningkatan ketegaran, rintangan haus dan perlindungan ESD.
| bahan | Ciri-ciri utama | Pertimbangan pemilihan biasa |
| Tulen / Dara mengintip | Penebat elektrik, prestasi bukan magnet, kerpasan rendah dan rintangan hentaman yang baik | Keperluan penebat, bukan magnetik, pelepasan rendah dan pensterilan |
| Serat Karbon mengintip | Ketegaran yang lebih tinggi, rintangan haus dan perlindungan ESD yang stabil | Keperluan anti-statik, tahan haus dan pemasangan/pembubaran berulang |
| Mengintip Gentian Kaca | Ketegaran yang lebih tinggi, kekuatan mampatan dan rintangan haus | Ketegaran tinggi dan keperluan penetapan suhu tinggi |
Untuk aplikasi vakum, semikonduktor dan optik, panduan pemilihan yang dibekalkan menentukan bahan dara bersama dengan penyepuhlindapan dan pembersihan bilik bersih. Untuk bahagian industri am volum tinggi, pengacuan suntikan standard boleh dipertimbangkan. Ruang terkurung boleh menggunakan struktur tersuai kepala nipis, manakala keperluan penyahmampatan vakum boleh ditangani dengan struktur pengudaraan melalui lubang pusat.
Penghasilan pengikat PEEK memerlukan pemprosesan yang lebih terkawal daripada bahagian plastik biasa kerana PEEK adalah polimer kejuruteraan separa kristal. Pemesinan CNC dan pengacuan suntikan adalah sebahagian daripada keupayaan pemprosesan yang didokumenkan Ideal Plastic. Syarikat itu mengendalikan alatan mesin CNC, pusat pemesinan CNC, pusat pemesinan empat dan lima paksi, peralatan ukiran, peralatan pemotongan laser dan bengkel pengacuan suntikan tanpa habuk Kelas 100,000.
Untuk komponen pengikat ketepatan, penerangan pengeluaran yang dibekalkan mengenal pasti beberapa pertimbangan proses penting:
1. Penyediaan bahan:Virgin PEEK boleh dipilih di mana pelepasan gas rendah dan pemendakan ion rendah diperlukan.
2. Kawalan tekanan:Penyepuhlindapan pra-rawatan dan penyepuhlindapan selepas pengacuan ditentukan untuk mengurangkan springback, ubah bentuk dan retak semasa penggunaan suhu tinggi.
3. Kawalan benang:Benang kanan kasar metrik dikenal pasti sebagai konfigurasi benang utama, dengan benang penuh atau sumbing, talang 45° di hujung dan tidak lebih daripada dua benang tidak sah.
4. Pemeriksaan tolok:Tolok go/no-go diperiksa dan diperakui untuk mengekalkan kekejangan benang yang konsisten.
5. Keadaan permukaan:Bahagian siap diperiksa untuk tepi heksagon rata dan untuk ketiadaan sudut terkelupas, pemutihan, pengkarbonan dan retak. Benang harus bebas daripada burr, calar dan bahan yang hilang.
6. Pengendalian bersih:Bahagian industri biasa menerima penyingkiran habuk standard. Bahagian vakum, semikonduktor dan perubatan memerlukan pembersihan ultrasonik, pengeringan tanpa habuk dan pembungkusan vakum bebas mengikut penerangan proses yang dibekalkan.
Ideal Plastic menyatakan bahawa syarikatnya telah didaftarkan di Hong Kong pada 2011, dengan kilang dan pusat R&Dnya terletak di Daerah Huangpu, Guangzhou, China. Syarikat itu melaporkan pasukan R&D teknikal lebih daripada 100 orang dan juruteknik pengeluaran barisan hadapan, bersama-sama dengan peralatan pemeriksaan kualiti profesional. Pengurusan dan kelayakan produknya yang didokumenkan termasuk pensijilan sistem pengurusan kualiti ISO dan pensijilan SGS, CE dan RoHS, dengan produk juga dinyatakan mematuhi piawaian alam sekitar REACH dan EN71.
Skru Kepala Hex PEEK bertujuan untuk pemasangan peralatan di mana sifat pengikat logam boleh mewujudkan had. Senarai aplikasi yang dibekalkan meliputi ruang vakum semikonduktor, peralatan pengimejan perubatan MRI, modul bateri tenaga baharu, bebibir tahan kakisan kimia, bingkai ketepatan untuk dron aeroangkasa dan lekapan anti statik elektronik.
1. Peralatan semikonduktor:Virgin PEEK dengan ciri pelepasan rendah boleh dipertimbangkan untuk pemasangan berkaitan vakum di mana zarah dan kawalan kerpasan adalah penting.
2. Peralatan perubatan:Ciri-ciri bukan magnet PEEK tulen adalah berkaitan dengan peralatan MRI di mana komponen pengikat logam mungkin mengganggu persekitaran operasi.
3. Peralatan kimia:Rintangan kimia PEEK menjadikan bahan sesuai untuk aplikasi pengikat yang melibatkan persekitaran yang menghakis, tertakluk kepada keserasian dengan medium kimia tertentu.
4. Lekapan elektronik:PEEK tulen menyediakan penebat elektrik, manakala PEEK yang dipenuhi gentian karbon boleh dipilih di mana perlindungan ESD dan peningkatan ketegaran diperlukan.
5. Peralatan tenaga baharu:Struktur bukan logam dan rintangan suhu menjadikan komponen pengikat PEEK terpakai pada pemasangan modul bateri terpilih di mana keperluan bahan sepadan dengan keadaan operasi.
Aplikasi hendaklah sentiasa dinilai berdasarkan suhu sebenar, beban mekanikal, getaran, pendedahan kimia dan keperluan pemasangan. Maklumat yang dibekalkan secara khusus tidak termasuk impak ultra tinggi dan aplikasi getaran tugas berat kerana PEEK tidak memberikan keliatan yang sama seperti bolt logam.
Gred dan struktur yang betul bergantung pada persekitaran dan bukannya saiz skru yang diperlukan. Titik pemilihan berikut mengikut panduan produk yang dibekalkan.
1. Keperluan penebat dan bukan magnet:Pilih model CNC PEEK semulajadi tulen di mana penebat elektrik, tingkah laku bukan magnet, pelepasan rendah atau keperluan pensterilan adalah penting.
2. Keperluan anti-statik dan haus:PEEK yang dipenuhi gentian karbon sesuai di mana perlindungan ESD yang stabil, ketegaran yang lebih tinggi, rintangan haus dan pemasangan atau pembongkaran berulang diperlukan.
3. ketegaran tinggi:PEEK yang dipenuhi gentian kaca boleh dipertimbangkan di mana ketegaran, kekuatan mampatan dan penetapan suhu tinggi adalah penting.
4. Penggunaan vakum dan semikonduktor:Panduan yang dibekalkan memerlukan bahan dara, penyepuhlindapan dan pembersihan bilik bersih untuk aplikasi vakum, semikonduktor dan optik.
5. Pengeluaran perindustrian am:PEEK acuan suntikan standard boleh dipertimbangkan untuk bahagian industri am volum tinggi.
6. Ruang pemasangan terhad:Struktur PEEK tersuai kepala nipis boleh digunakan apabila kelegaan yang tersedia adalah terhad.
7. Penyahmampatan vakum:Struktur pengudaraan melalui lubang pusat boleh ditentukan di mana pengudaraan melalui pengikat diperlukan.
Untuk dimensi bukan standard, benang halus, kepala nipis, perubahan panjang atau lubang pengudaraan pusat, pemesinan CNC menyediakan laluan praktikal untuk struktur tersuai tanpa memerlukan acuan suntikan khusus untuk setiap geometri.
Pemasangan yang betul adalah penting kerana pengikat PEEK mempunyai kelakuan mekanikal yang berbeza daripada keluli tahan karat dan bolt keluli aloi. Tork, pemilihan alat, penjajaran benang dan kelajuan pemasangan hendaklah dikawal mengikut sifat polimer dan bukannya disalin terus daripada amalan pengikat logam.
1. Gunakan tork terkawal:Sepana terkawal tork harus digunakan. Daya pengetatan yang berlebihan boleh merosakkan atau mengubah bentuk pengikat.
2. Elakkan alatan kesan:Sepana hentaman pneumatik dan pemutar skru hentaman elektrik tidak disyorkan kerana hentaman serta-merta boleh memecahkan kepala atau merosakkan benang.
3. Kawal kelajuan pemasangan:Spesifikasi yang dibekalkan mengesyorkan kelajuan pemasangan 10–20 rpm. Haba geseran yang berlebihan boleh melembutkan dan mengubah bentuk benang PEEK.
4. Mulakan benang secara manual:Bimbing benang terlebih dahulu dan pra-ketatkan 2–3 pusingan supaya skru dan benang mengawan kekal sepaksi. Pengetatan paksa boleh merosakkan profil benang.
5. Kawal kedalaman mengawan:Jika struktur pengunci nat atau mengetuk sendiri tidak digunakan, panduan yang dibekalkan mengesyorkan kedalaman mengawan tidak lebih daripada 20 mm untuk mengurangkan risiko ralat nada terkumpul, penguncian atau pecah.
Kaedah pemasangan juga harus mengambil kira pemilihan mesin basuh dan keadaan terma. Pengikat PEEK tidak seharusnya hanya dipasang menggunakan nilai tork yang dibangunkan untuk bolt logam.
PEEK ialah polimer termoplastik berprestasi tinggi, tetapi tindak balas mekanikalnya pada asasnya berbeza daripada pengikat logam. Langkah berjaga-jaga yang dibekalkan mengenal pasti beberapa keadaan yang memerlukan perhatian khusus semasa reka bentuk dan pemasangan peralatan.
1. Kesan dan getaran:Pengikat tidak sesuai untuk peralatan yang terdedah kepada impak ultra tinggi atau getaran tugas berat di mana keliatan pengikat logam diperlukan.
2. Tork:Piawaian tork bolt logam tidak boleh digunakan secara langsung pada pengikat PEEK.
3. Pendedahan bahan kimia:Panduan yang dibekalkan menyatakan bahawa bahan tersebut tidak sesuai untuk persekitaran agen pengoksidaan yang kuat.
4. Keadaan pemesinan basah:Pemasangan terus dengan bahagian mesin yang disejukkan air atau disejukkan basah hendaklah dielakkan mengikut langkah berjaga-jaga yang dibekalkan kerana tekanan dalaman yang tinggal boleh menjejaskan komponen.
5. Keserasian mesin basuh:Pencuci keras logam tidak boleh digunakan terus tanpa kusyen yang sesuai kerana lekukan dan kepekatan tegasan boleh berlaku.
Langkah berjaga-jaga ini amat relevan apabila pengikat digunakan dalam peralatan ketepatan. Memadankan gred bahan, struktur dan kaedah pemasangan dengan persekitaran kerja membantu mengurangkan risiko seperti kerosakan kepala, pelucutan benang, longgar berkaitan rayapan dan keretakan selepas kitaran haba.
Ideal Plastic beroperasi sebagai pengilang plastik kejuruteraan khusus dan bukannya tapak pengeluaran pengikat sahaja. Guangzhou Ideal Plastic Technology Co., Ltd. membangun dan menghasilkan profil separuh siap dan komponen tersuai yang diperbuat daripada PEEK, PAI, PI, PPS, PPSU dan PEI, menggunakan penyemperitan, pengacuan suntikan, pengacuan mampatan, pemesinan dan proses pemotongan laser.
Peralatan pengeluaran syarikat termasuk barisan pengeluaran profil, alat mesin CNC, pusat pemesinan CNC, pusat pemesinan empat dan lima paksi, mesin ukiran, peralatan pemotongan laser, kemudahan pengacuan suntikan dan peralatan ujian. Gabungan ini menyokong kedua-dua profil plastik kejuruteraan separuh siap dan komponen mesin atau acuan yang disesuaikan.
Bagi pengurusan kualiti, syarikat menyatakan bahawa ia mengawal proses daripada perolehan bahan mentah dan ujian pengeluaran melalui ujian produk akhir berbilang. Laman webnya juga merekodkan pensijilan sistem pengurusan kualiti ISO dan pensijilan SGS, CE dan RoHS. Produk dinyatakan mematuhi piawaian alam sekitar REACH dan EN71.
Liputan pelanggannya termasuk pasaran domestik China serta Eropah, Amerika Syarikat, Timur Tengah, Jepun, Korea Selatan dan Asia Tenggara. Kilang dan pusat R&D terletak di Daerah Huangpu, Guangzhou, menyediakan pangkalan pengeluaran yang didokumenkan untuk komponen plastik kejuruteraan yang disesuaikan.
Untuk projek pengikat PEEK, maklumat teknikal yang berkaitan hendaklah termasuk gred bahan, saiz, standard benang, kekasaran permukaan, keperluan dimensi, suhu kerja, keadaan persekitaran dan sebarang keperluan pembersihan atau pembungkusan. Butiran ini menentukan sama ada pemesinan CNC, pengacuan suntikan atau laluan pemprosesan lain adalah sesuai.
A1: PEEK tulen boleh dibongkar dan digunakan semula beberapa kali. PEEK gentian karbon memberikan rintangan haus yang lebih tinggi, tetapi penggunaan berulang dalam keadaan rayapan suhu tinggi tidak disyorkan.
A2: PEEK tulen adalah lut sinar dan tidak mengandungi komponen logam, jadi ia tidak kelihatan pada sinar-X. Pengisi pengimejan boleh ditambah apabila fungsi pengimejan tertentu diperlukan.
J3: Maklumat yang dibekalkan mengenal pasti penghabluran tidak sekata, tekanan sisa dan pengaliran mikro sebagai kebimbangan. Oleh itu, pemesinan dan penyepuhlindapan CNC lebih disukai untuk keperluan vakum tinggi dan kerpasan rendah.
A4: PEEK Tulen menyediakan penebat, prestasi bukan magnet dan kerpasan rendah. PEEK gentian karbon memberikan ketegaran yang lebih tinggi, rintangan haus dan perlindungan ESD tetapi tidak lagi penebat elektrik.
A5: Pemesinan CNC diutamakan untuk kelompok kecil, benang halus bukan standard, lubang berlubang dan komponen ketepatan ketulenan tinggi. Pengacuan suntikan boleh dipertimbangkan untuk bahagian industri standard volum besar.
A6: Ya. Maklumat yang dibekalkan menyokong penyesuaian CNC untuk benang halus, kepala nipis, panjang berbeza dan lubang pengudaraan tengah. Persampelan bukan standard standard dinyatakan sebagai 3-7 hari, manakala pengeluaran volum besar mengikut jadual penghantaran yang dipersetujui.
