Filem PEEK yang Diisi Karbon (filem tuang poliethereterketone yang dipenuhi karbon dicincang) menggunakan resin PEEK termoplastik berprestasi tinggi separa kristal sebagai matriksnya. Ia dikompaun dengan gentian karbon berasaskan PAN yang dicincang dan dibentuk secara berterusan melalui proses penyemperitan tuang rata-mati T-die untuk menghasilkan bahan filem plastik kejuruteraan hitam.
Filem PEEK yang Diisi Karbon mengekalkan sifat asas PEEK dara, termasuk rintangan suhu tinggi, rintangan kimia, rintangan hidrolisis dan rintangan sinaran. Sementara itu, ia mencapai peningkatan yang ketara dalam ketegaran, kekonduksian terma, rintangan haus pelincir sendiri dan kestabilan dimensi. Bahan ini mempamerkan ciri semikonduktor dan prestasi asas perisai elektromagnet. Ia terutamanya sesuai untuk keadaan perkhidmatan yang melibatkan haus suhu tinggi, pelesapan haba, reka bentuk ringan, persekitaran vakum, aeroangkasa, tenaga baharu dan aplikasi jentera ketepatan.
PEEK Film with Carbon Fiber ialah filem komposit hitam berterusan yang dihasilkan daripada pelet resin PEEK gred penyemperitan yang diadun dengan gentian karbon cincang, diikuti dengan tuangan dan penyepuhlindapan suhu tinggi. Tiga gred pengisi arus perdana tersedia: CF10, CF20 dan CF30.
Gred isian rendah CF10 mempunyai kelikatan cair paling rendah dan kebolehliran optimum, jadi gred ini adalah gred paling mudah untuk pengeluaran filem lakonan (0.05-0.3mm). Ia mempunyai sedikit gentian terapung di permukaan, mengekalkan keliatan yang munasabah dan menahan kerapuhan. Warpage selepas die-cutting adalah agak kecil, memberikan keseimbangan tetulang dan keliatan yang baik.
Kekurangan: peningkatan ketegaran terhad, sedikit pengurangan dalam pekali pengembangan haba, peningkatan sederhana dalam rintangan haus, dan keuntungan sederhana dalam kekonduksian elektrik dan haba.
CF20 menunjukkan kelikatan cair yang sederhana dan boleh dibuang secara stabil ke dalam filem (0.10‑0.40mm). Berbanding dengan CF10, modulus, rintangan haus, kekonduksian terma dan kestabilan dimensinya bertambah baik dengan ketara. Kerapuhan belum mencapai tahap CF30, dan filem masih mengekalkan toleransi lentur yang boleh diterima. CF20 memberikan keseimbangan keseluruhan terbaik antara prestasi bahan komprehensif dan kebolehprosesan pelakon filem.
CF30 memberikan tetulang tertinggi, rintangan haus dan kekonduksian terma. Walau bagaimanapun, kelikatan cair meningkat dengan ketara, menjadikan pengeluaran stabil filem lakonan ultra-nipis sukar; pengeluaran yang boleh dipercayai adalah terhad kepada ketebalan ≥0.25mm. Filem ini menunjukkan kerapuhan yang sangat meningkat, dan retakan mikro mungkin terbentuk di bawah lenturan sedikit. Risiko melengkung selepas pemotongan mati meningkat dengan ketara, dan mengawal gentian terapung permukaan menjadi mencabar. Pelet asas CF30 sudah mempunyai pemanjangan yang sangat rendah semasa putus. Setelah diproses menjadi filem tolok nipis, pembebasan tegasan sisa dalaman meningkatkan dengan ketara kemungkinan lengkok semasa operasi pemotongan hiliran.
Prinsip asas untuk perbezaan sifat ini ialah pemuatan gentian karbon yang lebih tinggi meningkatkan kelikatan cair. Dalam pemprosesan filem tuang, resin cair merebak secara sama rata dari acuan celah dan dilukis merentasi satu siri penggelek penyejuk. Formulasi isian tinggi terdedah kepada keretakan, pitting permukaan dan kecacatan gentian terapung apabila tertakluk kepada ketegangan lukisan.
Nota: Perihalan ini hanya terpakai pada filem tuangan yang diisi gentian karbon yang dicincang; prapreg gentian karbon berterusan dikecualikan, begitu juga gred anti-statik ESD khusus. Filem PEEK yang diisi gentian karbon cincang biasa tidak setara dengan filem anti-statik ESD khusus. Julat kerintangannya tidak stabil dan ia tidak boleh digunakan secara langsung sebagai bahan anti-statik gred semikonduktor.
Guangzhou Ideal memulakan pengeluaran Filem PEEK Diisi Serat Karbon pada tahun 2014. Sepanjang sepuluh tahun lebih yang lalu, kami telah meningkatkan peralatan pengeluaran, aliran kerja pembuatan yang dioptimumkan dan menetapkan prosedur kawalan kualiti formal. Kawalan ketat dilaksanakan di setiap peringkat: pemeriksaan masuk pelet terkompaun, pemantauan masa nyata segerak semasa pengeluaran dan ujian makmal akhir di kilang.
1. Pemeriksaan bahan mentah yang masuk:
A. Penguji lembapan Karl Fischer digunakan untuk menganalisis kandungan lembapan bahan mentah. Kami mengawal kandungan lembapan pelet yang diubah suai pada ≤0.02% untuk mengelakkan kecacatan gelembung dan lubang jarum dalam filem siap.
B. Kami melakukan ujian sisa abu relau meredam (pengkalsinan pada 580‑600°C) untuk mengukur pemuatan pengisi gentian karbon. Sisihan yang dibenarkan antara kandungan pengisi yang diukur dan spesifikasi nominal ialah ≤±0.5wt%.
C. Selepas pengkompaunan skru berkembar untuk penyediaan sampel, gentian karbon diasingkan melalui pirolisis. Panjang gentian dikira di bawah mikroskop optik untuk mengesahkan julat panjang gentian yang dikekalkan sasaran 0.2‑0.6mm dan untuk mengenal pasti penghancuran gentian yang berlebihan.
2. PEEK Film dengan Carbon Fiber On-line pemeriksaan talian pengeluaran masa nyata:
A. Pemantauan ketebalan dalam talian: Tolok ketebalan sinar β atau tolok ketebalan tanpa sentuhan laser melakukan pengimbasan melintang berterusan merentasi lebar gulungan penuh; lengkung ketebalan masa nyata dijana, dan bahagian di luar toleransi dibenderakan secara automatik. Ini menyokong pelarasan halus gelung tertutup pada bibir cetakan. Sesuai untuk pengeluaran filem lakonan berterusan dengan julat 0.1-0.5mm; toleransi ketebalan dipegang pada ±0.01‑0.03mm.
B. Sistem pemeriksaan permukaan visual CCD dalam talian: kamera industri berkelajuan tinggi mengenal pasti kecacatan permukaan termasuk bintik hitam, zarah terbakar, lubang jarum, calar membujur dan gentian terapung. Lokasi kecacatan ditanda melalui penandaan pancutan dakwat; segmen web yang rosak boleh dialih keluar dalam operasi penggulungan berikutnya. Had: Pemeriksaan CCD tidak dapat mengesan serpihan logam tertanam di bawah permukaan atau lompang mikro dalaman; ia hanya meneliti permukaan filem luar.
C. Pemeriksaan X-ray dalam talian: X-ray pengesanan kecacatan dalam talian menyaring filem untuk zarah logam keras tertanam. Ini adalah peralatan pilihan mewah dan bukan konfigurasi standard untuk semua pengeluaran.
3. Ujian makmal produk siap luar talian:
A. Pemeriksaan dimensi dan rupa: ketebalan filem diukur dengan mikrometer digital; lebar, panjang dan muka hujung gulungan diperiksa menggunakan peraturan pengukur keluli. Kualiti permukaan dinilai melalui pemerhatian visual digabungkan dengan pemeriksaan stereomikroskop untuk menilai keterukan gentian terapung; perbezaan dibuat antara tekstur permukaan samar dan gentian terapung terdedah yang menonjol. Calar permukaan dan kecacatan bintik hitam direkodkan secara rasmi.
B. Pengesanan mikrostruktur: Spesimen disediakan untuk analisis keratan rentas metalografik. Kami menilai penyebaran gentian karbon, memeriksa penggumpalan gentian dan mengukur keliangan dalaman. Sasaran kawalan dalaman kami untuk keliangan adalah di bawah 2%; kami juga menyaring serpihan logam terbenam halus. DSC (Differential Scanning Calorimetry) digunakan untuk menguji suhu puncak lebur, kehabluran dan suhu peralihan kaca (Tg). Penghabluran dalaman dikawal dalam 25‑32%; variasi kehabluran batch-to-batch dipantau untuk menilai keberkesanan rawatan penyepuhlindapan.
C. Ujian sifat mekanikal: Selaras dengan ISO527‑3, modulus tegangan, kekuatan pecah dan pemanjangan semasa putus diuji secara berasingan di sepanjang arah mesin penyemperitan (MD) dan arah melintang (TD). Nisbah modulus MD‑ke‑TD dikira, dengan had kawalan dalaman ≤1.6 untuk pengurusan anisotropi.
D. Penilaian tekanan dalaman sisa melalui ujian warpage die-cut: Sediakan spesimen Filem C arbon 100mm×100mm persegi C arbon, letakkannya bebas di atas pinggan kaca rata dan biarkan ia berehat pada suhu bilik selama 24 jam. Ketinggian gerbang sudut setiap spesimen diukur. Untuk gred bukan anil standard, ketinggian gerbang maksimum yang dibenarkan ialah ≤6mm; untuk gred jilid luar talian ketepatan ketinggian gerbang mestilah ≤2‑3mm.
E. Ujian sifat terma: Suhu pesongan haba (HDT, ISO75) dan pekali pengembangan terma (CTE) diukur dalam kedua-dua arah MD dan TD untuk menilai kestabilan dimensi di bawah kitaran suhu tinggi dan rendah.
F. Ujian geseran dan rintangan haus: Ujian lelasan taber dijalankan untuk menentukan pekali geseran dan kadar haus untuk penilaian prestasi rintangan haus.
A. Analisis keratan rentas metalografi dan ujian tegangan adalah pemeriksaan pensampelan yang merosakkan; mereka tidak dapat menjamin bahawa setiap kedudukan pada keseluruhan gulungan adalah bebas kecacatan.
B. Pengesanan kecacatan logam X-ray dalam talian ialah peralatan pilihan premium. Penapisan cair sahaja tidak dapat menghapuskan 100% risiko daripada kesan bahan cemar asing logam.
C. Ujian warpage hanya memberikan penilaian tidak langsung terhadap baki tekanan dalaman; tiada kaedah ujian langsung untuk menghasilkan nilai tekanan baki berangka.
D. Anisotropi MD‑TD hanya boleh dinilai pada spesimen sampel; proses pembuatan filem lakonan tidak dapat menghapuskan sepenuhnya kelakuan anisotropik yang wujud ini.
Dengan prosedur kawalan kualiti yang dinyatakan di atas dilaksanakan, Filem Carbon Filled PEEK kami menampilkan permukaan rata dan licin pada kedua-dua belah, dengan kemasan hitam matte yang seragam dan warna yang konsisten di seluruh web.
1. Tiada kecacatan yang menjejaskan kualiti seperti bintik hitam keras yang disebabkan oleh penggumpalan karbon, buih, lubang jarum, retak ketebalan melalui, calar dalam, kesan minyak atau kemasukan asing.
2. Muka hujung gulungan adalah kemas, tanpa teleskop atau lapisan gulungan yang tidak sejajar. Penggulungan adalah sekata dan ketat; filem pelindung pemisah dimasukkan di antara lapisan luka berturut-turut.
3. Tompok hitam terangkat keras, kemasukan keras logam tertanam, lubang jarum menembusi, calar berterusan, buih dan kedutan tidak dibenarkan.
4. Keputusan ujian ketebalan, prestasi mekanikal dan kandungan abu dalam satu kelompok pengeluaran turun naik dalam julat yang boleh diterima.
5. Sijil pemeriksaan kilang COC dikeluarkan untuk setiap kelompok, menyatakan nombor kelompok, pemuatan pengisi, ketebalan filem dan data ujian mekanikal yang lengkap.
| Nama produk | Filem PEEK Berisi Karbon |
| bahan | CF10 PEEK, CF20 PEEK, CF30 PEEK |
| Warna (pengisi) | Seragam hitam matte |
| Ketebalan konvensional | 12μm, 25μm, 50μm, 100μm, 200μm, 500μm, 1mm |
| Lebar | 300mm, 500mm, 620mm, 1000mm menyokong sebarang celahan tersuai lebar sempit |
| Panjang | Gulungan 50m, 100m, panjang dan pendek boleh disesuaikan mengikut keperluan |
| sampel | Untuk dirundingkan |
| Sijil | ISO9001:2012 |
| Perkhidmatan sokongan | slitting, laminating, pemprosesan die-cutting, pelbagai jenis produk siap gasket satu keping boleh disesuaikan |
1. Kekonduksian terma: PEEK Tulen mempunyai kekonduksian terma hanya 0.29 W/(m·K). CF10 mencapai 0.5–0.7 W/(m·K), manakala CF30 mencapai 0.8–1.2 W/(m·K), memberikan kecekapan pelesapan haba 3–4 kali lebih tinggi daripada PEEK tulen.
2. Pekali pengembangan haba (CTE) yang sangat rendah. Rangka gentian karbon mengehadkan ubah bentuk terma resin, memastikan sisihan dimensi minimum semasa kitaran haba.
3. Selepas rawatan penyepuhlindapan dan pembentukan, filem itu mencapai kadar pengecutan haba ≤0.5% pada 260°C, mengekalkan ketepatan dimensi yang stabil untuk gasket ketepatan ultra-nipis.
1. Bahan ini mempunyai pelinciran kendiri yang unggul, dengan pekali geseran lebih 40% lebih rendah daripada PEEK tulen. Ia menyokong operasi stabil jangka panjang tanpa pelinciran minyak.
2. Ia memberikan rintangan keletihan yang luar biasa dan menahan keretakan atau patah di bawah gelongsor salingan dan mampatan berulang.
3. Had: Filem PEEK yang diisi karbon mempunyai keliatan yang lebih rendah daripada filem PEEK semulajadi yang tidak diisi dengan kerapuhan yang meningkat, menjadikannya tidak sesuai untuk senario yang melibatkan lenturan besar yang kerap atau tegasan hentaman.
4. Di bawah gelongsor salingan yang melampau jangka panjang, filem itu boleh menghasilkan surih serpihan gentian keras, jadi ia tidak boleh digunakan untuk sentuhan langsung dengan permukaan wafer litografi berketepatan tinggi.
Gentian karbon dalaman membentuk rangkaian konduktif berterusan, memberikan kerintangan permukaan yang stabil antara 10³–10⁸ Ω/sq. Bahan tersebut mempamerkan ciri semikonduktif dan prestasi asas perisai EMI, yang menyerap dan mengasingkan gangguan elektromagnet sesat yang dihasilkan oleh kabel dan modul kuasa.
Filem PEEK dengan Gentian Karbon menyepadukan kekonduksian terma yang tinggi, rintangan haus yang sangat baik, prestasi pelindung elektromagnet dan kestabilan vakum, menyokong aplikasi industri yang luas seperti berikut:
Ia berfungsi sebagai filem pelindung EMI untuk kabel bawaan udara, menggantikan tembaga tradisional dan kerajang aluminium dan mengurangkan berat komponen lebih 30%. Ia bertindak sebagai lapisan pengasingan suhu tinggi, tahan minyak untuk petak enjin pesawat, menentang kakisan daripada bahan api penerbangan dan cecair hidraulik. Sifatnya yang tahan sinaran, mengeluarkan gas rendah menjadikannya sesuai untuk penebat modul vakum satelit di bawah perbezaan suhu ruang yang melampau. Ia juga digunakan untuk gasket gelongsor tahan haus dalam mekanisme penghantaran dron ketepatan.
Dengan gas keluar yang rendah, kerpasan ion rendah, kekonduksian terma yang tinggi dan kestabilan dimensi vakum-suhu tinggi yang stabil, Filem PEEK yang Diisi Gentian Karbon digunakan secara meluas dalam proses semikonduktor. Aplikasi biasa termasuk lapisan penebat suhu tinggi untuk etsa, PVD, CVD dan ruang vakum pembersihan plasma; gasket ultra-nipis tahan haus konduktif haba untuk lekapan pemindahan wafer; filem pengasingan pelesapan haba untuk gelang penahan CMP; dan lapisan tahan haus pengalir haba untuk bangku ujian cip suhu tinggi.
Ia digunakan pada filem pelapik gelongsor pelincir sendiri untuk panduan linear berkelajuan tinggi dan penggelek penghantar, filem pelepas suhu tinggi untuk acuan suntikan dan penekan panas, kepingan pengedap tahan haba dan minyak untuk injap hidraulik dan badan pam, dan pad pengasingan haba anti geseran untuk sendi robot untuk mengelakkan pengumpulan haba geseran.
Sesuai untuk lapisan penebat haba mikroskop elektron dan ruang vakum mesin salutan optik, gasket lekapan tahan kakisan suhu tinggi untuk peralatan ujian fizikal dan kimia, dan filem pelindung kalis sinaran untuk instrumen pengesanan nuklear.
1. Proses semikonduktor ketulenan ultra tinggi yang melibatkan sentuhan wafer terus, di mana penumpahan serpihan karbon boleh menyebabkan pencemaran permukaan.
2. Aplikasi yang memerlukan prestasi ESD yang stabil dalam lingkungan 10⁶–10⁹ Ω/sq, kerana bahan ini mempamerkan turun naik kerintangan yang tidak terkawal dan tidak dapat memenuhi keperluan statik-pelesapan standard.
3. Komponen yang memerlukan lenturan berulang dan daya tahan fleksibel, disebabkan oleh sifat rapuh dan pemanjangan yang rendah semasa pecah.
4. Komponen lutsinar optik, kerana filem itu hitam sepenuhnya dan legap.
5. Aplikasi helaian lembaran sifar kerataan ultra tinggi. Proses pemutus mewujudkan orientasi gentian yang wujud; penyepuhlindapan hanya melegakan tekanan sisa dan tidak dapat mencapai lengkungan sifar lengkap. Kerataan ultra tinggi memerlukan pengilangan ketepatan dua sisi CNC tambahan.
6. Keadaan kerja dengan media pengoksidaan yang kuat seperti asid sulfurik pekat, yang akan menghakis substrat PEEK.
A1: Untuk julat ketebalan arus perdana 0.1–0.5 mm, gred industri am memberikan toleransi ketebalan ±0.02–0.04 mm, manakala gred ketepatan mencapai ±0.01–0.03 mm. Toleransi lebar gulungan ialah ±2 mm, dan toleransi helaian potong ialah ±1 mm. Tolok ultra-nipis di bawah 0.1 mm menggunakan piawaian toleransi yang santai, yang disahkan oleh perjanjian teknikal.
A2: Warpage selepas pemotongan mati terutamanya disebabkan oleh tekanan dalaman terkunci dalam yang dihasilkan semasa tuangan penyemperitan, serta pengecutan anisotropik yang disebabkan oleh orientasi gentian karbon arah mesin. Gred anil luar talian berkesan mengurangkan risiko lenguhan, walaupun anisotropi bahan yang wujud tidak dapat dihapuskan sepenuhnya. Pelanggan dengan permintaan pemprosesan ultra ketepatan boleh melaksanakan penyepuhlindapan sekunder di tapak untuk menstabilkan lagi kerataan.
A3: Untuk meminimumkan tekanan sisa dan anisotropi filem PEEK yang diisi karbon tuang, kami mengguna pakai kawalan proses teras termasuk penyejukan perlahan kecerunan sebagai ganti pelindapkejutan pantas, tegangan lukisan rendah, konfigurasi skru dioptimumkan ricih rendah dan rawatan penyepuhlindapan luar talian profesional. Sistem QC kami memantau dengan ketat nisbah modulus MD-TD dan tahap warpage die-cut. Ambil perhatian bahawa anisotropi bahan yang wujud hanya boleh dikurangkan, bukan dihapuskan sepenuhnya.
A4: Lebar gulungan induk berjulat dari 300–650 mm dan boleh dicelah lebih jauh ke dalam lebar sempit tersuai. Panjang gulungan berbeza mengikut ketebalan: filem nipis 0.1–0.25 mm biasanya 25–50 m setiap gulung, dan filem ketebalan sederhana 0.3–0.5 mm ialah 50–100 m setiap gulung, semuanya dilengkapi dengan teras diameter dalam 76 mm.
A5: Filem PEEK yang diisi karbon standard mempunyai kerintangan semikonduktif jarak lebar yang tidak stabil iaitu 10³–10⁵ Ω/sq. Ia bukan bahan pelesapan statik dikawal ESD rasmi dan tidak boleh mengekalkan kerintangan yang stabil dalam julat 10⁶–10⁹ Ω/sq ESD standard. Filem PEEK yang distabilkan ESD khusus diperlukan untuk aplikasi ESD semikonduktor formal.
A6: Tidak. Filem PEEK yang dipenuhi karbon standard menumpahkan zarah mikro karbon halus di bawah gelongsor geseran, menyebabkan pencemaran serius apabila bersentuhan langsung dengan wafer. Bahan ini hanya sesuai untuk pelapik haus tanpa sentuhan wafer dan shim pengasingan di dalam peralatan semikonduktor. Komponen ketepatan sentuhan wafer mesti dibuat daripada bahan ESD PEEK gred semikonduktor ketulenan tinggi.
